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关于我校研究生佘欣未、王浦全参与申报2020年度重庆市科学技术奖励的公示
发布时间: 2020-07-07 17:44:23   作者:liuzhaotun(转)   来源: 本站原创   浏览次数:

关于我校研究生佘欣未、王浦全参与申报2020年度重庆市科学技术奖励的公示

 

根据重庆市科技局《关于2020年度重庆市科学技术奖提名工作的通知》要求,现对我校研究生佘欣未、王浦全参与申报2020年度重庆市科学技术奖励的成果相关信息进行公示。公示期为:202077-2020713日。在公示期内,对公示内容有异议的,可以书面形式向科技处成果专利办提出。提出异议的部门或者个人应当表明真实身份,并在书面材料上加盖部门公章或签署个人姓名。凡匿名异议、超出期限异议的不予受理。

 

联系人:张莲

联系电话:68252314

 

202077

 

附件1:晶须增强超细硬质合金制备关键技术开发及应用


附件1

 

晶须增强超细硬质合金制备关键技术开发及应用

公示信息

 

一、项目名称

晶须增强超细硬质合金制备关键技术开发及应用

二、提名者及提名等级

提名者:重庆两江新区科技创新局

提名等级:科技进步奖二等奖

三、项目简介

为解决超细晶硬质合金制备中核心和瓶颈技术难题,改变超细晶硬质合金材料和制品长期依赖进口的现状,实现超细晶硬质合金产品国产化,项目团队在国家级和市级多个科技项目的支持下,经过10余年的基础研究和技术开发,形成了“超细晶硬质合金制备与工程应用”系列新技术;与国内多家知名硬质合金企业紧密合作,开发出系列高附加值硬质合金材料和刀具制品,填补了我市高端硬质合金产品研发及应用空白。具体技术内容如下:

1)高强韧超细晶硬质合金制备工艺技术:开发了一种新型的硬质合金晶粒长大抑制剂及其制备方法和大切削量刀具用超细硬质合金及其制备方法,通过优化晶粒长大抑制剂和调试低压烧结工艺,实现了超细晶硬质合金界面组织精准调控和整体结构智能设计,解决了抑制剂对超细晶硬质合金强度和韧性造成不良效果的经久难题。

2WC纤维晶须增强超细晶硬质合金制备工艺技术:开发了纳米WC晶须的制备方法,并在此基础上开发了一种WC纤维晶须增强超细晶硬质合金的制备方法,由此制备的硬质合金与同成分材料相比,强度得到显著提高。

3)梯度结构超细晶硬质合金制备工艺技术:开发了YT15硬质合金渗氮烧结工艺,制备出表层缺γ相而富含碳氮化物的梯度结构硬质合金,具有表层硬度更高、耐磨性更好而韧性不受影响的优点,市场前景广阔。

4)产品开发及应用:开发出系列高附加值超细晶硬质合金材料和刀具制品,如微钻、立铣刀、面铣刀、可转位铣刀、立装三面刃切槽刀、数控车削刀、齿轮刀具等。

四、主要知识产权和标准规范目录

1.发明专利:一种含WC纤维晶须增强硬质合金的制备方法,专利号 ZL201210556;发明人 姜爱民,蒋显全,杨锦,李权等

2.发明专利:纳米碳化钨晶须的制备方法,专利号 ZL2014101866586;发明人 姜爱民,蒋显全,杨荣杰,余荣,李权

3.发明专利:YT15硬质合金渗氮烧结工艺,专利号 ZL2010106045385;发明人 蒋显全,陈巧旺,钟秋鑫,姜爱民

4.发明专利:大切削量刀具用超细硬质合金,专利号 ZL201110347141.7;发明人 蒋显全,姜爱民,张秀锦

5.发明专利:一种硬质合金线铣刀,专利号 ZL201710368451.4;发明人 杨毓杰,王林志

6.发明专利:一种新型的硬质合金晶粒长大抑制剂及其制备方法;专利号 ZL201710364982.6;发明人 杨毓杰,王林志

7.发明专利:一种硬质合金多层梯度稀土复合涂层的制备方法,专利号 ZL201710364969.0;发明人 杨毓杰,王林志

8.发明专利:可用于精密加工半切顶插齿刀的齿轮磨床,专利号 ZL201210050314.3;发明人 刘胜军,戴新,周捷泉,冉启勇

9.发明专利:异形件硬度检测装置,专利号 ZL201110389854.X;发明人 夏泓毅,戴新,梁光辉,阎小江,周捷泉,雒大川,刘胜军

10.发明专利:拉刀校直装置,专利号 ZL201110413657.7;发明人 潘勇,李建新,周育礼,冉启勇,向小伟,李前江,匡远明

五、完成人及完成单位

(一)主要完成人

姜爱民,排名第1,重庆市科学技术研究院,副高级工程师。负责技术方案制定、技术内容的分解与具体实施。对创新点123均做出了重要贡献。提出高强韧超细晶硬质合金制备工艺技术,提出了WC纤维晶须增强超细晶硬质合金制备工艺技术,参与了梯度结构超细晶硬质合金制备工艺技术研究。主持参与了多项与成果相关的项目。该项目技术研究中工作量占本人工作量80%

李权,排名第2,重庆市科学技术研究院,副高级工程师。对创新点123做出了重要贡献。参与研究了高强韧超细晶硬质合金制备工艺技术,参与研究了WC纤维晶须增强超细晶硬质合金制备工艺技术,负责了相关成果的中试化生产与市场推广应用。主持参与了多项与成果相关的项目。该项目技术研究中工作量占本人工作量80%

佘欣未,排名第3,西南大学,在读博士生。对创新点12做出了重要贡献。参与研究了高强韧超细晶硬质合金制备工艺技术,参与研究了WC纤维晶须增强超细晶硬质合金制备工艺技术,负责了相关成果的中试化生产与市场推广应用。主持参与了多项与成果相关的项目。该项目技术研究中工作量占本人工作量80%

戴新,排名第4,重庆工具厂有限责任公司,正高级工程师。对创新点34做出了重要贡献。采用本项目开发的高强韧超细晶硬质合金,制备出一系列复杂齿轮刀具,该类刀具在加工产品精度、切削效率及使用寿命等方面均达到国际同类产品先进水平,可实现国产替代进口,具有良好的市场竞争力,相关产品获得1项国家重点新产品,2项重庆市名牌产品。

王浦全,排名第5,西南大学,在读博士生。对创新点12做出了重要贡献。参与研究了高强韧超细晶硬质合金制备工艺技术,参与研究了WC纤维晶须增强超细晶硬质合金制备工艺技术,负责了相关成果的中试化生产与市场推广应用。主持参与了多项与成果相关的项目。该项目技术研究中工作量占本人工作量80%

史文,排名第6,重庆市科学技术研究院,中级工程师。在本项目研发期间,结合研究内容和目标,在压制成型、烧结成型等方面探索相关制备工艺,并对产品性能检测分析、微观组织结构分析等对材料的性能进行研究,对超细晶硬质合金组成成分进行优化,研究涂层与基体的相结合关系,优化工艺参数,探索粉末冶金整体制备工艺技术。在本项目投入每年工作时间8个月。

朱维波,排名第7,重庆市科学技术研究院,中级工程师。主要负责超细晶硬质合金的研究和成果转化,系统地研究了超细晶硬质刀具精密成型工艺和产品低压烧结工艺。主持参与了与本项目相关的科研项目 ,参与了中试生产线的建设,以及生产过程控制。在本项目投入每年工作8个月。

陆桦,排名第8,重庆君和高科科技有限公司,正高级工程师。在超细晶硬质合金数控刀具研发制造等发面取得了重大突破,研发制备多款硬质合金数控铣刀,并实现成果转化,推动了本项目的成果应用,实现了巨大的经济效益。本人在项目中投入的工作量占本人工作总量的50%

匡远明,排名第9,重庆工具厂有限责任公司,中级工程师。主要负责高强韧超细晶硬质合金齿轮刀具的研发,客户现场切削方案确定,现场数据跟踪及改进,通过对该种硬质合金材料的成分析及同国外同种材料的对比,根据被加工齿轮工况分析,优化硬质合金齿轮刀具设计方案,根据客户现场实际加工状态,细化刀具刃口钝化半径,根据齿轮刀具刃口及涂层磨损情况,分析并优化涂层方案,确定最终的涂层种类及涂层厚度,充分发挥该硬质合金材料的力学性能,提升硬质合金齿轮刀具的加工寿命,确立高强韧超细晶硬质合金材料的高性能优势。

杨毓杰,排名第10,重庆强锐科技有限公司,正高级工程师。在晶粒长大抑制剂的研究和复杂形状数控刀片高精度成型等方面取得了重大突破,为国产数控刀片替代进口刀片做出了巨大贡献,创造了客观的经济效益。主持、参与完成了2012ZX04003多项国家技重大专项。作为重庆强锐科技有限责任公司总经理,负责组织策划研究成果的转化,以及成果在行业的推广应用。本人在该项目中投入的工作量占本人工作总量的50%以上。

(二)主要完成单位

重庆市科学技术研究院,排名第1,项目组织和主要完成单位。提出了该项目总体技术路线,制定项目重大技术原则,全面主导项目研究及推广应用实施全过程,对创新点123均做出了重要贡献。

西南大学,排名第2,项目主要完成单位。提出了抑制剂对Co低温马氏体相转变从而提高硬质合金强度和韧性的作用机理。开发出大切削量刀具用超细硬质合金制备技术。此外,在本项目技术工艺研究过程中,西南大学进行了大量的试验研究,为成果的生产应用奠定了基础。

重庆工具厂有限责任公司,排名第3。通过与重庆市科学技术研究院和西南大学开展产学研合作,开发出高强韧超细晶硬质合金齿轮刀具,使齿轮刀具在切削速度及刀具加工寿命上有了大幅度提升;对齿轮刀具后续处理进行了大量的研究,开展刃口钝化处理技术研究和专用新型复合涂层技术研究,为硬齿面齿轮加工(≥HRC50)和热后齿轮加工提供了有效的整体加工方案,解决了齿轮加工热处理变形难题;经国内权威资质的第三方检测机构检测认定,该类刀具在加工出的产品精度、切削效率及寿命均达到国际同类产品先进水平,实现国产替代进口,具有良好的市场竞争力。

重庆君和高科科技有限公司,排名第4。通过与重庆市科学技术研究院和西南大学开展产学研合作,开发出多款高强韧超细晶硬质合金数控刀具,获得产品专利5项;组织技术团队设计、购置和改造项目产业化所需的设备和生产线,对生产工艺进行了探索、优化和最终确定。组织和营销团队对产品进行了推广,使成果产品不断获得客户认可,销量的稳步增长,产品质量和生产技术达到国内先进水平。

重庆强锐科技有限公司,排名第5。参与了超细晶硬质合金晶粒长大抑制剂的研究开发;应用本项目相关技术,参与了超细晶硬质合金数控刀具的开发,开发出多款数控硬质合金铣刀,授权2项发明专利;配合本项目进行推广应用服务工作,为项目成果规模化应用提供产品工艺、产品品质及客户要求等方面的信息。